Volautomatische doseermachine voor diverse doseertoepassingen

Toepassingsgebied van de GREEN DP500D platformdoseermachine:

knoppen voor mobiele telefoons, afdrukken, schakelaars, connectoren, computers, digitale producten, digitale camera's, MP3, MP4, elektronisch speelgoed, luidsprekers, zoemers, elektronische componenten, geïntegreerde schakelingen, printplaten, LCD-schermen, relais, kristalcomponenten, LED-verlichting, chassis verlijming, optische lenzen, afdichting van mechanische onderdelen

Onze volautomatische machines zijn geschikt voor volautomatische serieproductie voor diverse doseertoepassingen. Automatiseringsconcepten zoals roterende indexeertafels, schuifslede of geïntegreerde transportbanden zijn beschikbaar. De volautomatische machineoplossingen zijn verkrijgbaar in verschillende afmetingen en werkbereiken.

Ze kunnen worden gebruikt voor de verwerking van te mengen 1C-, statische of dynamische doseermaterialen. Alle componenten voor procesbewaking en gestandaardiseerde interfaces zijn beschikbaar.

Stuur een e-mail naar ons

Productdetail

Productlabels

Specificaties

Merknaam	GROENTE
Model	DP500D
Productnaam	Doseermachine
Platformroute	X=500, Y1=300, Y2=300, Z=100mm
Herhaalbaarheid	±0,02 mm
Duikmodus	AC220V 10A 50-60HZ
Buitenafmetingen (LWH)	603717643mm
Gewicht (KG)	200KG
Belangrijkste verkoopargumenten	Automatisch
Plaats van herkomst	China
Garantie op kerncomponenten	1 jaar
Garantie	1 jaar
Video uitgaande inspectie	Mits
Machinetestrapport	Mits
Showroom Locatie	Geen
Marketingtype	Gewoon product
Voorwaarde	Nieuw
Kerncomponenten	Servomotor, Slijpschroef, Precisiegeleiderail, Stappenmotor, Synchrone riem, Ventiel
Toepasselijke industrieën	Productiefabriek, Overige, Communicatie-industrie, LED-industrie, Elektronica-industrie, Speelgoedindustrie, 5G

Functie

● Snelle werking zonder jitter, gemakkelijke demontage, eenvoudig onderhoud en kosteneffectief.

● Volautomatische cel met 4-assig systeem,

● Doseren van één- en meercomponentenmaterialen,

● Menugestuurde visualisatie met operatorbegeleiding en bedieningsniveaus,

● Stabiliteitscontrolesysteem, lean machineontwerp

● Vrij instelbare mengverhouding, eenvoudige en snelle inbedrijfstelling

● Flexibiliteit voor integratie in productielijnen

● Hoge mate van automatisering, operationele datalogs

Volautomatische doseersystemen lossen alle soorten doseertaken nauwkeurig en betrouwbaar op. Door de hoge mate van automatisering verhoogt onze marktgedreven oplossing de productiviteit met behoud van de hoogste kwaliteit.

Uitgiftemethoden

Verlijming:Lijmverbindingen zijn een doseerproces dat wordt gebruikt om twee of meer onderdelen met elkaar te verbinden. Lijmverbindingen worden steeds meer een steeds populairder toepassingsgebied in de doseertechniek.

Via de doseermethode bonding worden twee of meer verbindingspartners met elkaar verbonden. Effectieve hechting maakt een materiaal-op-materiaal-verbinding mogelijk zonder dat er warmte wordt geïntroduceerd en mogelijke schade aan componenten wordt veroorzaakt. Idealiter vindt bij kunststofonderdelen activering van het oppervlak plaats door middel van atmosferisch of lagedrukplasma. Tijdens het aanbrengen blijven het oppervlak en het materiaal onveranderd. Het verlijmen heeft dus geen invloed op factoren van het onderdeel, zoals mechanica, aerodynamica of esthetiek.

In de regel bestaat het proces uit twee stappen: eerst wordt de lijm aangebracht en vervolgens worden de onderdelen samengevoegd. Bij dit proces wordt de lijm op gedefinieerde plaatsen aan de buiten- of binnenkant van het onderdeel aangebracht. Vernetting van de lijm vindt plaats door materiaalspecifieke eigenschappen. Naast een verscheidenheid aan industriële sectoren zoals medische technologie, elektronicaproductie, lichtgewichtbouw, wordt dit doseerproces veelvuldig gebruikt in de automobielsector. Lijmverbindingen worden bijvoorbeeld gebruikt in elektronische besturingseenheden, LiDAR-sensoren, camera's en nog veel meer.

Neem zo vroeg mogelijk in de productontwikkelingsfase contact met ons op. Onze ingenieurs en technici kunnen u adviseren over componentoptimalisatie en er kan rekening worden gehouden met praktijkervaringen. Dit helpt u en ons om uw producten in serieproductie te brengen.

Op basis van de geselecteerde materiaal-, component- en productievereisten definiëren wij samen met onze klanten de procesparameters voor serieproductie. Ruim 10 specialisten uit diverse vakgebieden, variërend van gepromoveerde scheikundigen en ingenieurs tot plantmechatronica-ingenieurs, staan klaar om onze klanten te adviseren en te ondersteunen.