multifunctionele hoge snelheid Volledig multifunctionele automatische doseermachines

Verbinden
Lijmverbindingen zijn een doseerproces dat wordt gebruikt om twee of meer onderdelen met elkaar te verbinden. Lijmverbindingen worden steeds meer een steeds populairder toepassingsgebied in de doseertechniek.
Via de doseermethode bonding worden twee of meer verbindingspartners met elkaar verbonden. Effectieve hechting maakt een materiaal-op-materiaal-verbinding mogelijk zonder dat er warmte wordt geïntroduceerd en mogelijke schade aan componenten wordt veroorzaakt. Idealiter vindt bij kunststofonderdelen activering van het oppervlak plaats door middel van atmosferisch of lagedrukplasma. Tijdens het aanbrengen blijven het oppervlak en het materiaal onveranderd. Het verlijmen heeft dus geen invloed op factoren van het onderdeel, zoals mechanica, aerodynamica of esthetiek.
In de regel bestaat het proces uit twee stappen: eerst wordt de lijm aangebracht en vervolgens worden de onderdelen samengevoegd. Bij dit proces wordt de lijm op gedefinieerde plaatsen aan de buiten- of binnenkant van het onderdeel aangebracht. Vernetting van de lijm vindt plaats door materiaalspecifieke eigenschappen. Naast een verscheidenheid aan industriële sectoren zoals medische technologie, elektronicaproductie, lichtgewichtbouw, wordt dit doseerproces veelvuldig gebruikt in de automobielsector. Lijmverbindingen worden bijvoorbeeld gebruikt in elektronische besturingseenheden, LiDAR-sensoren, camera's en nog veel meer.

Afdichting
Het afdichten van de doseermethode is een effectief proces om componenten te beschermen tegen invloeden van buitenaf door een barrière te creëren.
Sealen is een effectieve doseermethode om componenten door middel van een barrière te beschermen tegen invloeden van buitenaf. Op de componenten wordt een doorgaans hoogviskeus afdichtingsmateriaal aangebracht volgens een gespecificeerde tweedimensionale of driedimensionale afdichtingscontour. De meest voorkomende toepassingen hierbij zijn het afdichten van behuizingen en behuizingsdeksels. Bovendien wordt deze methode gebruikt om componenten met elkaar te verbinden. Het wordt gebruikt om stof, temperatuurgerelateerde invloeden, vocht, bescherming van gevoelige componenten en andere invloeden van buitenaf te elimineren. Om de optimale afdichtingscontour te bereiken, is een continue, nauwkeurige doseertoepassing essentieel. De doseertechnologie van “Green Intelligent” is flexibel ontworpen voor de betreffende vereiste toepassing en het doseermateriaal.

Oppotten en vacuümpotten
Optimale bescherming voor elektronische componenten wordt geboden door het doseerproces van oppotten onder atmosfeer of onder vacuüm.

Het ingieten van componenten is gekozen om gevoelige componenten te beschermen, stof, temperatuurgerelateerde invloeden en vocht te elimineren of de levensduur te verlengen. Ook het inkapselen van elektronica is één van de toepassingen van dit doseerproces. Componenten worden gevuld of gegoten met laagviskeuze ingietmaterialen zoals polyurethaan (PU), epoxyharsen (epoxy), siliconen.
De materiaalvoorbereiding moet optimaal op het potmedium en de toepassing worden afgestemd.
Typische toepassingen zijn pacemakers, kabeldoorvoeren, sensoren of elektronische componenten.